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酸銅光亮劑應用過程中，鍍液中多余氯離子的兩種去除辦法
我們在使用酸銅光亮劑的過程中，鍍液中適量的氯離子可以降低鍍銅層的應力、提高鍍銅層的韌性，同時還能提高鍍銅層的光亮度和整平度。但是當氯離子含量…
我們在使用酸銅光亮劑的過程中，鍍液中適量的氯離子可以降低鍍銅層的應力、提高鍍銅層的韌性，同時還能提高鍍銅層的光亮度和整平度。但是當氯離子含量過高時，就會導致鍍層粗糙，出現樹枝狀的條紋，并失去光亮度。那么我們該怎么去除鍍液中多余的氯離子呢？
根據現場經驗和產品酸銅光亮劑Cu-210的特性做了分析，主要有以下這2點：
1、鋅粉處理。使用鋅粉處理酸銅鍍液，可以降低鍍液中氯離子的含量。生產過程中，可在攪拌下加入1~3g/L的鋅粉，可先調成糊狀再加入，加入后繼續攪拌30min，再加入2~3g/L活性炭，攪拌3小時左右，靜置半小時可過濾鍍液，再補加適量的光亮添加劑，攪拌均勻后即可恢復生產。
2、用不溶性陽極電解處理。將銅陽極改為不溶性鈦或石墨陽極。將鍍液加熱到40~50℃，再進行電解處理，使鍍液中的氯離子在陽極上氧化除去。電解時，鍍液加熱可降低氯離子在鍍液中的溶解度，避免氯離子溶解在鍍液影響鍍液的性能。電解過程中需攪拌鍍液，適當提高陽極電流密度，可加快氯離子的氧化速度。
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